様々なニーズに対応するために、新しい設備機器を導入しております。

ワンストップ

多くの工程をワンストップで実施。
枠だしから高精度検査・黒染め処理まで社内で行えるため、
お客様に納得して頂ける製品をお届けいたします。

枠だし

弊社は2台のマグネットチャックフライスを有しており、大量に同じ板厚へ加工することができます。そして、両頭設備により短時間で直角・寸法出し及びC面加工まで行えます。
また、鋼材をストックしているため、材料発注によるタイムロスもありません。枠出しをいち早く着手できるのも早期納品に対応できる重要な一因となります。

切削加工

マルチタスキングマシンにより、複雑な形状においても加工できます。柔軟にMCや汎用機械を使用し、試作品・単品から大量生産まで迅速に対応いたします。
切削工程の中では一般測定の他、二次元測定機での測定を加えて品質を保ちます。また、ミーティングにより状況に応じた役割分担・加工方法を決め、効率の良い作業を行っております。

仕上げ加工・処理

平面研削盤及び成形研削盤では、より精度を追及した加工や研磨面仕上げを行います。

また、弊社は黒染め設備を有している他、バフ・メッキ・焼入・塗装などの処理においても、協力会社との連携が確立しているため迅速に対応しております。

測定・検査

最終検査を複数人で行い、二次元・三次元測定機も活用しております。
検査員による検査は、二次元測定機による精度の安定した簡易測定も行います。三次元測定機では直角度・同軸度などを含めた高精度検査が行え、プログラム作成により形状を問わず全品検査も実施することができます。

作業の効率化

大量生産品においても、冶具や工具を設計し、加工時間短縮を実現しております。
また、毎朝のミーティングを行い、状況に応じた加工方法・使用機械・役割分担などを決め社員一丸となって効率良く作業に取り組んでおります。